1、压榨法
榨油机是比较常用的榨油设备，尤其是高含油料采用较多。其工艺路线：
牡丹籽→除杂→干燥→分级→剥壳→籽仁→（色选）→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装
优点：一次性投资低；工艺简单；
缺点：饼粕中残油过高≥6％、造成油品的浪费、生产成本增高；螺旋榨油机易产生高温、造成饼粕蛋白变性利用率降低。
剥壳设备
小型压榨设备
低温压榨设备
2、低温萃取法
低温萃取能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏，蛋白不变性。
2.1、不脱壳（提油）工艺
牡丹籽→除杂→干燥→破碎→软化→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装
优点：出油率高、粕中残油≤1.5%，工艺简单；
缺点：粕中有壳杂，不好充分开发利用；对厂房建设有要求。
2.2、脱壳工艺
牡丹籽→除杂→干燥→剥壳→（色选）→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶
↓↓↓
壳乳白低温粕脱酸
↓
灌装←脱臭←脱色←水洗
优点：出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1.5%；饼粕可以开发利用。
缺点：没有压榨油；对厂房建设有要求。
2.3压榨+低温萃取工艺
压榨油
↑↓
牡丹籽→除杂→干燥→剥壳→（色选）→调质→压榨→低温萃取→毛油→过滤→脱胶
↓↓↓
壳乳白低温粕脱酸
↓
灌装←脱臭←脱色←水洗
优点：出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1.5%；饼粕可以开发利用。
缺点：对厂房建设有要求；投资额比压榨法大。
3、牡丹籽油精炼
该工艺技术有间歇式、连续式两种，都是在密闭系统内进行的、有氮气保护，不与空气接触，防止油品氧化，提高油的品质。
工艺路线：
毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装
优点：油品质量较好、货架期长；
缺点：比敞口、不充氮气的设备投资略高。
精炼设备
牡丹籽油
5、典型厂家及工艺
（1）河北晨光珍品生物有限公司选用安阳市晶华油脂工程有限公司的低温萃取设备，采用破碎、轧胚、低温萃取、精炼的加工方法。
（2）菏泽尧舜牡丹生物科技有限公司选用安阳市晶华油脂工程有限公司的低温萃取设备，工艺采用剥壳、色选、压榨与破碎、轧胚相结合+低温萃取+精制的加工方法。
（3）菏泽瑞璞牡丹产业科技发展有限公司选用安阳市晶华油脂工程有限公司的低温萃取设备，工艺采用剥壳、压榨+低温萃取+精制的加工方法。
（4）铜陵凤丹种植科技有限责任公司选用安阳市晶华油脂工程有限公司的低温萃取设备，工艺采用剥壳、压榨+低温萃取+精制的加工方法。
端木经理 18837251012
